1、二甲醇裝置腐蝕與防護(hù)
近年來(lái)隨著甲醇生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，發(fā)展速度非常快。甲醇企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境特殊，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)化要求高、產(chǎn)品差別化的比重逐年增加，所用的化工原料部分為有害氣體，對(duì)設(shè)備腐蝕性比較強(qiáng)。硫化氫為甲醇生產(chǎn)中的復(fù)產(chǎn)物，其腐蝕性很強(qiáng)，它不僅對(duì)碳鋼，鋁和鋁合金有腐蝕性，而且對(duì)一般的不銹鋼也有一定的腐蝕性，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，焊縫腐蝕，罐壁孔蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕等設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。
2、金屬腐蝕與防護(hù)簡(jiǎn)介
（1）腐蝕的定義
金屬腐蝕：金屬與環(huán)境組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的表面破壞稱為金屬腐蝕.
（2）腐蝕的分類
腐蝕的分類方法很多，有的按腐蝕環(huán)境分，有的按腐蝕形態(tài)分，也有的按腐蝕的現(xiàn)象或原因分。
①按環(huán)境分：
濕蝕：如水溶液腐蝕，大氣腐蝕，土壤腐蝕，化學(xué)藥品腐蝕等
干蝕：如高溫氧化，硫腐蝕，氫腐蝕，液態(tài)金屬腐蝕，羧基腐蝕等
微生物腐蝕：如細(xì)菌腐蝕，真菌腐蝕，硫化菌腐蝕，藻類腐蝕等
②按形態(tài)分：
全面腐蝕（均勻腐蝕），局部腐蝕（非均勻腐蝕）。
3、防腐技術(shù)現(xiàn)狀
（1）電化學(xué)保護(hù)
電化學(xué)保護(hù)是根據(jù)金屬電化學(xué)腐蝕原理對(duì)金屬設(shè)備進(jìn)行保護(hù)的方法。為陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)兩類。
（2）緩蝕劑和鈍化劑
緩蝕劑是指在腐蝕的介質(zhì)中加入少量的具有抑制金屬腐蝕功能的一類無(wú)機(jī)物或有機(jī)物的總稱。緩蝕劑有多種種類，較方便地可分為：鈍化劑、有機(jī)緩蝕劑、防銹脂和酸洗緩蝕劑。緩蝕劑的保護(hù)效果，用緩蝕效率來(lái)表示：
Z（K0-k）/K0×100%
式中：Z――緩蝕劑。%
未加緩蝕劑時(shí)金屬的腐蝕速度
加有緩蝕劑后金屬的腐蝕速度
緩蝕率達(dá)到100%，表明緩蝕劑能達(dá)到完全保護(hù)，緩蝕率達(dá)到90%以上的緩蝕劑為良好的緩蝕劑，若緩蝕率為零時(shí)，即緩蝕劑無(wú)作用。
（3）涂層
涂層也是一種有效的防腐蝕方法，涂層主要可以分為以下幾類：①金屬涂層②無(wú)機(jī)涂層。
4、二甲醇車間設(shè)備工藝及其腐蝕
在甲醇裝置中，常見的腐蝕形式如下：
（1）濕二氧化碳?xì)怏w的腐蝕
在合成氣中的二氧化碳與冷凝水結(jié)合生成碳酸，腐蝕碳鋼。這種腐蝕在60攝氏度左右尤為明顯，通常使合成氣換熱器等設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
（2）電偶腐蝕
在甲醇裝置中，由于碳鋼和不繡鋼的不合理搭配二可能產(chǎn)生腐蝕。其通常發(fā)生在飽和減濕塔塔體和接管上。
①氫腐蝕
在高溫高壓下，剛中的碳同滲入的氫原子反映生產(chǎn)甲烷，甲烷有無(wú)法擴(kuò)散到剛的外表面，主要集聚在金屬的晶間處，最終形成高的局部壓力，使金屬開裂和鼓泡。
氫腐蝕過(guò)程即可能發(fā)生金屬表面，也可以發(fā)生在金屬內(nèi)部。隨著溫度和壓力的提高，氫對(duì)鋼的腐蝕作用增強(qiáng)。無(wú)論是高壓甲醇合成反應(yīng)器還是低壓的，都有氫腐蝕的存在。
②熱鉀堿的全面腐蝕
脫碳系統(tǒng)中的熱鉀溶液由于含有較多的由二氧化碳形成的碳酸，因此對(duì)碳鋼設(shè)備會(huì)造成全面的腐蝕。
③汽蝕
再沸器不透剛管子的損壞通常是由汽蝕引起的。這種腐蝕是由于管束外壁的實(shí)際溫度大大超過(guò)溶液的沸騰溫度，使管束表面的液體在極短的時(shí)間內(nèi)爆沸汽化，產(chǎn)生氣泡，隨著氣泡內(nèi)壓的增加，氣泡破裂。由于氣泡破裂對(duì)金屬表面起強(qiáng)烈的錘擊作用，不僅能破壞表面膜，而且可能順壞表面膜下的金屬，促進(jìn)金屬的腐蝕。
（3）常壓塔再沸器E508的防腐改造
二甲醇常壓塔再沸器器簡(jiǎn)介
二甲醇常壓塔再沸器為列管式換熱器.容器內(nèi)經(jīng)為1800mm，筒體材料為不銹鋼，封頭材料為不銹鋼，筒體壁厚14mm，容積7.26立方米，容器長(zhǎng)5196mm，殼體重量16749Kg，殼層設(shè)計(jì)壓力0.66MPa，設(shè)計(jì)溫度143度，最高壓力0.6MPa，介質(zhì)是甲醇蒸汽。管層設(shè)計(jì)壓力0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度123度，最高壓力0.01 MPa。
①防腐改造原因
自二甲醇裝置投入運(yùn)行以來(lái)，E508相繼出現(xiàn)多次泄漏，2005年E508上封頭密封面及里面腐蝕嚴(yán)重；2006年E508下封頭密封面及里面腐蝕嚴(yán)重上管北8排右4，10排右15，13排右12、17、16管板泄露。嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。
②腐蝕原因分析常壓塔再沸器E508中介質(zhì)主要為常壓塔殘液同時(shí)還含有少量的有機(jī)酸，如甲酸、乙酸等PH為4左右，其露點(diǎn)約為90攝氏度。而由管層進(jìn)入的甲醇液溫度偏高，含有有機(jī)酸等酸性液體，造成封頭的電化學(xué)腐蝕。生產(chǎn)實(shí)踐證明，酸含量越高，壓力越大，腐蝕性也就越強(qiáng)。因此，在甲醇裝置中，為了防止二氧化碳腐蝕大部分裝置都用白鋼材料，而酸就成了主要的腐蝕介質(zhì)了。
③防腐改造
對(duì)于E508殼程而言，由于甲醇蒸氣溫度較高，所以有金屬氧化腐蝕的危險(xiǎn)，應(yīng)將其殼程的材料改為16Mo低合金鋼。這種鋼抗氧化性較好。
而對(duì)于E508管程而言，由于腐蝕主要是酸性液體腐蝕，所以應(yīng)從設(shè)計(jì)和材料選用上進(jìn)行考慮。將E508改為立式安裝，使管束內(nèi)不積存酸液，從而減緩腐蝕，延長(zhǎng)壽命。同時(shí)，根據(jù)設(shè)備的不同環(huán)境，選擇材料，如管束材質(zhì)采用不銹鋼，管板、封頭、筒體等用16Mo低合金剛等
這只是二甲醇車間的其中一種設(shè)備，其他設(shè)備如ES01出口管線、減溫減壓站等也可以根據(jù)其材質(zhì)以及其中的介質(zhì)對(duì)其材料和設(shè)備進(jìn)行改裝，這樣可以減少腐蝕、減低運(yùn)行成本，而且減少了因腐蝕引起的生產(chǎn)安全事故，減少了腐蝕造成的污染。
粵公網(wǎng)安備：44060502000770號(hào)
穗興手機(jī)站
手機(jī)名片
