一、除銹或水泥砂漿基層打磨  

為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

    二、噴刷底層環氧樹脂膠料 

水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

    三、襯布   

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

    四、富樹脂的面層膠料

襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

    五、一砂

若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

    六、質量驗收與核驗

    保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。

    基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。

    允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。

    七、安全防護及注意事項

    1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

    2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。

    3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

    4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

    5、玻璃鋼地面養護時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。

    6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv。